LAPORAN MATERIAL TEKNIK UJI TARIK
UNIVERSAL TESTING
MACHINE
DI SUSUN :
NAMA :
ANGGRIYANTO AJI
NIM :
10504244015
JUR/PRODY : PT. OTOMOTIF
KELAS :
C 1
PROGRAM STUDY PENDIDIKAN TEKNIK
OTOMOTIF
FAKULTAS
TEKNIK
2010
UNIVERSITAS
NEGRIYOGYAKARTA
|
UNIVERSAL TESTING
MACHINE
|
NAMA : WIDIANTORO
|
FAKULTAS TEKNIK
|
KELAS : C2
|
|
PROGRAM : PENDIDIKAN
TEKNIK OTOMOTIF
|
LABSHEET : 24
|
SEMESTER : 01
TAHUN : 2010
|
A.
Tujuan
1. Menggambarkan
Grafik Hubungan ∆L dengan F
2. Menggambarkan
Grafik Hubungan F dengan t
3. Menggambarkan
Grafik Hubungan ∆L dengan ε
4. Hubungan
antara regangan dengan tegangan tarik dalam bentuk grafik
5. Untuk
mengetahui apakah daerah elastisitas E
B.
Data
Praktikum
BESI
BAJA
Panjang = 25
cm = 250 mm
Lebar
= 21,30 mm
Tebal = 2,3
mm
∆L
|
F
(N)
|
∆L
|
F
(N)
|
∆L
|
F
(N)
|
∆L
|
F
(N)
|
∆L
|
F
(N)
|
∆L
|
F
(N)
|
1
|
1700
|
11
|
4000
|
21
|
4700
|
31
|
5100
|
41
|
5200
|
51
|
5200
|
2
|
3200
|
12
|
4100
|
22
|
4800
|
32
|
5100
|
42
|
5200
|
52
|
5200
|
3
|
3200
|
13
|
4200
|
23
|
4800
|
33
|
5100
|
33
|
5200
|
53
|
5200
|
4
|
3200
|
14
|
4200
|
24
|
4800
|
34
|
5100
|
44
|
5200
|
54
|
5200
|
5
|
3300
|
15
|
4300
|
25
|
4800
|
35
|
5100
|
45
|
5200
|
55
|
5200
|
6
|
3400
|
16
|
4400
|
26
|
4900
|
36
|
5100
|
46
|
5200
|
56
|
5200
|
7
|
3500
|
17
|
4500
|
27
|
5000
|
37
|
5100
|
47
|
5200
|
||
8
|
3600
|
18
|
4500
|
28
|
5000
|
38
|
5100
|
48
|
5200
|
||
9
|
3800
|
19
|
4600
|
29
|
5000
|
39
|
5100
|
49
|
5200
|
||
10
|
3900
|
20
|
4700
|
30
|
5000
|
40
|
5200
|
50
|
5200
|
C.
Analisis
1.
Luas Penampang Spesimen / bahan (A)
A
= Tebal x Lebar
A = 2,3 x 21,30
A = 48,99 mm2
2. Tegangan Tarik(t)
t =
=
= 2,380952 mm
Dengan cara yang sama akan
diperoleh hasil tx sebagaimana pada
tabel 2 dibawah.
3. Regangan (ε)
ε =
ε = = 0.004 mm
Dengan cara yang sama akan
diperoleh hasil tx sebagaimana pada
tabel 2 dibawah.
4.
Modulus Elastis
E =
E = = 595.2381 mm
Dengan cara yang sama akan
diperoleh hasil tx sebagaimana pada
tabel 2 dibawah.
Tabel.2
∆L
|
F (N)
|
σt
|
ε
|
E
|
∆L
|
F (N)
|
σt
|
ε
|
E
|
1
|
100
|
2.380952
|
0.004
|
595.2381
|
30
|
14400
|
342.8571
|
0.12
|
2857.143
|
2
|
300
|
7.142857
|
0.008
|
892.8571
|
31
|
14400
|
342.8571
|
0.124
|
2764.977
|
3
|
700
|
16.66667
|
0.012
|
1388.889
|
32
|
14400
|
342.8571
|
0.128
|
2678.571
|
4
|
2600
|
61.90476
|
0.016
|
3869.048
|
33
|
14500
|
345.2381
|
0.132
|
2615.44
|
5
|
5400
|
128.5714
|
0.02
|
6428.571
|
34
|
14500
|
345.2381
|
0.136
|
2538.515
|
6
|
10100
|
240.4762
|
0.024
|
10019.84
|
35
|
14500
|
345.2381
|
0.14
|
2465.986
|
7
|
11200
|
266.6667
|
0.028
|
9523.81
|
36
|
14600
|
347.619
|
0.144
|
2414.021
|
8
|
11600
|
276.1905
|
0.032
|
8630.952
|
37
|
14600
|
347.619
|
0.148
|
2348.777
|
9
|
11800
|
280.9524
|
0.036
|
7804.233
|
38
|
14600
|
347.619
|
0.152
|
2286.967
|
10
|
12100
|
288.0952
|
0.04
|
7202.381
|
39
|
14600
|
347.619
|
0.156
|
2228.327
|
11
|
12400
|
295.2381
|
0.044
|
6709.957
|
40
|
14600
|
347.619
|
0.16
|
2172.619
|
12
|
12600
|
300
|
0.048
|
6250
|
41
|
14700
|
350
|
0.164
|
2134.146
|
13
|
12800
|
304.7619
|
0.052
|
5860.806
|
42
|
14700
|
350
|
0.168
|
2083.333
|
14
|
13100
|
311.9048
|
0.056
|
5569.728
|
43
|
14700
|
350
|
0.172
|
2034.884
|
15
|
13200
|
314.2857
|
0.06
|
5238.095
|
44
|
14700
|
350
|
0.176
|
1988.636
|
16
|
13300
|
316.6667
|
0.064
|
4947.917
|
45
|
14700
|
350
|
0.18
|
1944.444
|
17
|
13400
|
319.0476
|
0.068
|
4691.877
|
46
|
14700
|
350
|
0.184
|
1902.174
|
18
|
13600
|
323.8095
|
0.072
|
4497.354
|
47
|
14700
|
350
|
0.188
|
1861.702
|
19
|
13700
|
326.1905
|
0.076
|
4291.98
|
48
|
14700
|
350
|
0.192
|
1822.917
|
20
|
13800
|
328.5714
|
0.08
|
4107.143
|
49
|
14700
|
350
|
0.196
|
1785.714
|
21
|
13900
|
330.9524
|
0.084
|
3939.909
|
50
|
14700
|
350
|
0.2
|
1750
|
22
|
14000
|
333.3333
|
0.088
|
3787.879
|
51
|
14700
|
350
|
0.204
|
1715.686
|
23
|
14000
|
333.3333
|
0.092
|
3623.188
|
52
|
14700
|
350
|
0.208
|
1682.692
|
24
|
14100
|
335.7143
|
0.096
|
3497.024
|
53
|
14700
|
350
|
0.212
|
1650.943
|
25
|
14100
|
335.7143
|
0.1
|
3357.143
|
54
|
14700
|
350
|
0.216
|
1620.37
|
26
|
14100
|
335.7143
|
0.104
|
3228.022
|
55
|
14600
|
347.619
|
0.22
|
1580.087
|
27
|
14300
|
340.4762
|
0.108
|
3152.557
|
56
|
14400
|
342.8571
|
0.224
|
1530.612
|
28
|
14400
|
342.8571
|
0.112
|
3061.224
|
57
|
14100
|
335.7143
|
0.228
|
1472.431
|
29
|
14400
|
342.8571
|
0.116
|
2955.665
|
5.
a.
Grafik Hubungan ∆L dan F
b. Grafik hubungan ∆L dan E
6. Apakah daerah elastic mempunyai E
yang sama
Atas
|
Bawah
|
||
E
|
R
|
E
|
R
|
500
|
10
|
1750
|
5
|
750
|
9
|
2000
|
4
|
1000
|
8
|
2250
|
3
|
1250
|
7
|
2500
|
2
|
1500
|
6
|
2750
|
1
|
∑R = 40
|
∑R =15
|
Dari tabel ∑R
terkecil adalah :
Rhit = 15 , sedangkan Rtabel
untuk n x n = 5 x 5
RTabel untuk 5% = 17
Jadi Rhit
= 15 < RTabel = 17
Yang berarti bahwa hasil uji tarik di atas tidak memiliki daerah
elastisitas yang sama.
D. Pembahasan
Benda uji ditarik dengan beban kontinyu sambil diukur pertambahan
panjangnya. Data yang didapat berupa perubahan panjang dan perubahan beban yang
selanjutnya ditampilkan dalam bentuk grafik tegangan-regangan.Data-data penting
yang diharapkan didapat dari pengujian tarik ini adalah: perilaku mekanik
material dan karakteristik perpatahan.
Pengujian tarik yang dilakukan pada suatu material padatan dapat
memberikan
keterangan yang relatif lengkap mengenai perilaku material tersebut terhadap
pembebanan mekanis.
Pada percobaan diatas telah dilakukan
penarikan plat baja dengan beban kontinyu,dengan menggunakan mesin(Universal
Testing Machine)benda ditarik dengan beban kontinyu hingga bahan mengalami
perpanjangan dan akhirnya terjadi patahan pada benda uji.
Setelah itu pengukuran kembali dilakukan
untuk menentukan skala perpanjangan yang terjadi pada benda uji setelah benda
gaya tarik secara kontinyu.Tegangan tarik(σt), regangan(ε), dan modulus elastisitas(E) ditentukan secara berurutan.
E.
Kesimpulan
Setiap benda memiliki kekuatan dan ketangguhan yang berbeda dalam
mempertahankan diri dari bentuk semula.Adapun beberapa jenis patahan yang
dialami oleh benda antara lain :
Perpatahan ulet
memberikan karakteristk berserabut (fibrous) dan gelap (dull),
sementara perpatahan getas ditandai dengan permukaan patahan yang berbutir (granular)
dan terang. Perpatahan ulet umumnya lebih disukai karena bahan ulet umumnya lebih
tangguh dan memberikan peringatan lebih dahulu sebelum terjadinya kerusakan. Pengamatan kedua tampilan perpatahan itu dapat dilakukan baik dengan
mata telanjang maupun dengan bantuan stereoscan macroscope.
Pengamatanlebih detil dimungkinkan dengan penggunaan SEM (Scanning Electron
Microscope).
F.
Lampiran
DAFTAR PUSTAKA
http//Wikipedia.org/…/praktikum karakterisasi material1
www.pam-group.com/pamabout.htm -
.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar